近日，“中建拍客”走进中粮油脂大连饲料蛋白加工项目，展现了一粒豆粕如何全效进化，助力中国粮油新“食”代。

这个坐落在海边的项目到底有何特别之处？跟着中建安装工程师一起来看看吧。

伴随着海风的亲吻，辽宁省重点项目——中粮油脂大连饲料蛋白加工项目这片临海工地上，错落有致的筒仓厂房列队成型、纵横交错的管网延伸四方……

该项目以“工业4.0”技术为内核，深度融合国际领先的自动化装备、数字化管理系统与智能物流技术，构建起覆盖“原料-生产-成品”全生命周期的智能制造体系，不仅实现生产效率与品质的双重跃升，更树立了我国粮油加工行业智能制造的新标杆，为国民“舌尖上的安全”筑牢科技防线。也将打造为行业内首家全流程数智化标杆工厂，建设绿色低碳、准黑灯工厂。

项目建成投产后，主产的饲料蛋白、磷脂和中小包装油等，将有力保障东北地区饲料蛋白和油脂稳定供应，助力提升国内粮油加工行业现代化水平。

榨油和精炼生产线实现智能控制

采用PCS7 DCS系统，所有需要调节和控制的阀门采用自控阀，泵装有变频器，并配有温度传感器、压力传感器、流量计等自动化仪表，根据大豆质量、产品需求，通过配置自动化控制仪表和阀门，实现全过程自动控制。

配置平板电脑和无线网络，操作人员通过平板电脑时时关注设备状态，并进行参数调整。

关键设备配置温度传感器、振动检测器等仪器，并建有设备管理系统，动态监测设备状态，发现问题及时进行报警，可对设备进行预防性维护保养。

产品质量方面配有在线检测仪，可时时检查原料大豆的水份、蛋白及含油指标，以及过程料入浸料的水份，最终时时监测豆粕的水份、蛋白、含油等指标，确保产品质量稳定。

全流程自动化 从“人工流水线”到“无人化智造”

未来，传统人工流水线的忙碌场景将被有序的“机器协作”取代——AGV/RGV智能物流车穿梭于原料库与生产线间，精准运送物料；全自动立体仓库内，机械臂有序存取货物，全程无需人工干预。这正是工厂“全流程自动化生产体系”的生动缩影。

SCADA（数据采集与监控系统）与MES（制造执行系统）构成“智慧大脑”，实时采集设备运行参数、动态调整生产计划，并通过可视化界面呈现生产状态，让每一道工序、每一台设备的“健康度”尽在掌握。“过去，一条包装线需要20名工人轮班操作；现在，同等产能下仅需3-5名技术人员监控，效率提升超60%。”

核心产线“智”变 从“单一固定”到“灵活多能”

在包装油生产的核心环节，工厂部署了“全自动化设备集群”，覆盖吹瓶、灌装、理环、上箱、装箱、码垛等关键工序，兼顾精度、效率与柔性生产能力。

“这些设备的协同运作，让产线像‘智能拼图’一样灵活，既能高效生产常规产品，也能快速响应定制化需求。”

全链条追溯 从“分钟级”到“可信赖”的安全承诺

工厂构建了“全链条质量追溯体系”，为每一瓶油品打造“数字身份证”。通过物联网技术，原料入库时间、生产设备参数、质检报告、物流轨迹等信息被实时采集并存储于云端。

行业标杆 以科技赋能粮油加工“智”未来

此次智能化升级，不仅是包装工厂的“自我突破”，更推动了整个粮油加工行业的转型。“工业4.0不是口号，而是解决实际问题的工具。“未来，我们将持续深化人工智能、大数据与粮油加工的融合，推动‘智慧工厂从‘单点突破’向‘生态协同’升级，为行业提供可复制的‘智能制造模板’，更用科技为每一滴粮油的安全保驾护航。”

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